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  • 如何避免滁州NM400耐磨板的剥落缺陷

    Tags:   发布时间:2020-5-8 9:22:39 作者:源达旺小编  来源:happysankranthi.com浏览次数:


       滁州NM400耐磨板在热送后被轧制成热轧卷。冷轧后,生产出冷轧薄壁管和镀锌钢等产品。产品质量要求高。一般情况下,热轧堆焊复合耐磨管的生产质量相对稳定,但偶尔会出现少量的表面夹杂物和堆焊

       滁州NM400耐磨板在热送后被轧制成热轧卷。冷轧后,生产出冷轧薄壁管和镀锌钢等产品。产品质量要求高。一般情况下,热轧堆焊复合耐磨管的生产质量相对稳定,但偶尔会出现少量的表面夹杂物和堆焊复合耐磨管的剥落,给生产控制和产品管理带来不利影响,需要进行控制。如何有效避免堆焊复合耐磨板的剥落缺陷

      1.控制塞棒的氩气流量

      控制塞棒流量的氩气液位,使通过塞棒的氩气不会对结晶器液位造成过大的干扰,在以1.05升/分钟的速度降低塞水口氩气专利复审3)的前提下最大限度地打开氩气,可以取得良好的效果。

      2.严格控制铸造过程

      合理的铸造工艺可以在结晶器内形成良好的流场和钢水流动状态,有利于提高铸坯质量。

      3.减少结晶器液位的波动

      堆焊复合耐磨管生产中的剥离夹杂物大多发生在结晶器换成水口,时,换成水口的最大特点是液面波动引起结晶器流场扰动,不会影响结晶器内气泡和夹杂物的去除。要求水口变化时间控制在5秒以内,当拉速降低时,液面波动应小于5毫米,以最大限度地稳定结晶器流场,减少液面波动,从而减少板坯剥离缺陷的发生。

      4.优化中间包生产过程控制

      为了减少更换包时由于中间包吨位和液位低而造成的夹渣,要求将大包的更换时间控制在1' 30 "以内,以将中间包控制在规定吨位以上。中间包液位控制在700毫米以上,以最大限度保证中间包吨位和中间包液位深度,防止夹渣。

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