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  • 荆州NM400耐磨板的渗碳和时效处理

    Tags:   发布时间:2020-5-15 8:46:12 作者:源达旺小编  来源:happysankranthi.com浏览次数:


       低合金高强度nm400耐磨板广泛应用于矿山机械、车辆和船舶等行业。目前主要应用于煤矿行业的刮板输送机、工程行业的装载机、大型运输车辆的车厢和大型起重设备。耐磨板要求高硬度、高耐磨性和足

       低合金高强度nm400耐磨板广泛应用于矿山机械、车辆和船舶等行业。目前主要应用于煤矿行业的刮板输送机、工程行业的装载机、大型运输车辆的车厢和大型起重设备。耐磨板要求高硬度、高耐磨性和足够的韧性,以防止在较高应力下发生脆性断裂。根据这一要求,热轧钢板必须进行热处理。热处理过程中不同的冷却工艺对产品性能有决定性的影响,但对轧制后耐磨板冷却速度的精确控制却没有详细的报道。为了在控轧控冷后获得稳定的组织和性能,研究了HB360耐磨板过冷奥氏体在连续冷却过程中的组织转变,为制定其塑性加工和热处理工艺提供依据。

      nm400耐磨板应按图纸要求用20CrMo钢板下料,厚度为30mm,外形尺寸为475mm608mm,下料后,检查截取的耐磨板的平行度,确保平行度2mm,否则应找平。首先,以耐磨板厚度的两侧为基准,对耐磨板厚度的两侧进行初步打磨,打磨后的耐磨板厚度控制在(280.2)mm;然后在铣床上加工耐磨板的轮廓和渗碳淬火表面两侧的斜面,单面余量为(70.1)毫米,表面粗糙度达到Ra=3.2m。然后在耐磨板四角的连接孔处留12毫米,渗碳用通孔的孔口倒角为245,以防止渗碳裂纹。

      首先,两个nm400耐磨板工件的非渗碳淬火表面紧密贴合,工件用手柄螺栓牢固贴合,以减少工件在渗碳过程中的变形。工件附着后,进行渗碳处理,并对工艺曲线进行渗碳处理。

      首先以不大于60/小时的速率升温,升温至650时通入甲醇,升温至750时通入异丙醇:升温至920-930时保温,渗碳后的样品首先以平均22-2.5小时的温度释放,然后在碳势, 1.07%的条件下强渗50-55小时然后在0.85%的条件下在碳势扩散20-25小时,冷却至850,在0.85%的碳势条件下在10停炉5-6小时; 最后自然冷却至450以下出料。

      我公司采用1650mm3500mm井式气体渗碳炉。渗碳剂采用甲醇和异丙醇。渗碳控制采用微机碳势控制系统。渗碳层深度为4毫米;在非渗碳零件上刷防渗碳漆。

      拆卸两块nm400耐磨板,在渗碳淬火面的基础上绘制加工线,保证渗碳淬火面的单边尺寸余量为1毫米0.1毫米;在铣床上加工除渗碳淬火表面以外的其它表面,其中基准A表面的尺寸公差为2.5毫米0.2毫米,其它零件的尺寸公差为1毫米0.1毫米,表面粗糙度Ra=3.2微米;然后,定位渗碳和淬火表面,并在磨床上加工参考A表面。参考A表面的尺寸公差为2mm0.1mm,表面粗糙度达到Ra=1.6m。渗碳淬火表面暂时不加工,以保证单边公差为1mm0.1mm

      淬火和低温回火处理

      我公司采用1650mm3500mm井式电炉,保护气氛为甲醇,淬火后用李布硬度计测试硬度,渗碳淬火表面硬度为58-59HRC。淬火工艺如下:当温度低于350时,再以不高于60/h的温度对炉进行加热;当温度为r时

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