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  • 长沙400耐磨板局部高点原因及冷处理问题

    Tags:   发布时间:2020-5-19 9:17:10 作者:源达旺小编  来源:happysankranthi.com浏览次数:


       不同的工艺流程和生产理念可以生产不同等级的高强度400耐磨板。比较了这些工艺的冶金功能。高水平的冶金技术和长期的实践经验是实现可靠生产能力和优化成本的基础。科学研究人员根据工厂的具体情

       不同的工艺流程和生产理念可以生产不同等级的高强度400耐磨板。比较了这些工艺的冶金功能。高水平的冶金技术和长期的实践经验是实现可靠生产能力和优化成本的基础。科学研究人员根据工厂的具体情况预测和评估每个过程的成本。

      一般来说,由于冶金性能略有偏差,微合金化高强度钢和氢致抗裂耐磨板(抗HIC耐磨板)的化学成分具有很高的精度,从而减少了中心偏析,控制了显微组织的晶粒,保证了有效的延性。就化学成分而言,有几个因素需要考虑:

      (1)低碳含量,特别是硫含量;

      (2)锰含量的高精度调整;

      合金元素(铬、镍、锰、铜、铌、钛等)的应用。)。

      这些钢种的发展始于20世纪60年代中期。由于用户对钢种机械和化学性能要求的不断提高,开发工作一直持续到今天。耐磨板制造商尽力调整化学成分以满足这些要求,例如降低碳含量、灵活的微合金化和优化轧制工艺。

      400耐磨板的局部高点是由工作辊的不均匀磨损和轧线的不均匀冷却造成的。具体来说:

      1、滚筒不均匀磨损

      随着轧制工艺的增加,轧辊会磨损,尤其是耐磨板边部的接触部位。由于耐磨板边部,的低温和高硬度,磨损尤为严重。

      为了避免轧辊边部,严重的局部磨损,在控制单位计划轧制量的前提下,对轧辊移动策略进行了优化。滚转模式从最初设计的固定步长优化为可变步长。每个换辊周期的换辊步长发生变化。通过优化,可以避免轧辊同一部位与耐磨板边部长期接触造成的严重局部磨损,降低局部高度出现的概率。

      2.不均匀冷却

      在热轧过程中,如果耐磨板由于诸如框架漏水等问题而具有不均匀的局部冷却和高硬度,则该高硬度区域的变形在冷轧过程中相对困难,并且轧制后的厚度略高于低硬度区域的厚度,这实际上形成了局部高点。

      考虑到冷却问题,轧线的冷却喷嘴会定期更换和维护,以确保滚出机器的温度均匀。同时,加强设备维护,减少轧线,漏水,避免因漏水造成耐磨板局部硬度过高。

      低温处理后,400耐磨板的相对耐磨性提高了0.4。经过长时间的深冷处理后,在硬度变化不大的情况下,相对耐磨性有所提高。

      在400耐磨板的深冷处理过程中,大量残余奥氏体转化为马氏,特别是过饱和的亚稳定马氏,将过饱和从-196降至室温。尺寸仅为20-60A的分散超细碳化物的沉淀以及与基体保持一致的关系可以降低马氏体的晶格畸变并降低微观应力,而细小分散的碳化物可以在材料的塑性变形过程中阻碍位错运动,从而强化基体结构。

      同时,由于均匀分布在马氏基体上的400耐磨板超细碳化物颗粒的析出,削弱了晶界的催化作用,基体结构的细化不仅削弱了晶界处杂质元素的偏析程度,而且起到了晶界强化的作用,从而提高了耐磨板的性能,显著提高了硬度、冲击韧性和耐磨性。模具硬度高,耐磨性好,如硬度从60HRC提高到62-63HRC,模具耐磨性提高0.3-0.4。

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