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  • 耐磨板厂家:新钢烧结脱硫废水系统的优化

    Tags:   发布时间:2020-10-12 10:34:53 作者:  来源:浏览次数:


    耐磨板厂家:新钢烧结脱硫废水系统的优化     1 降低废水成分含量   提高烧结机机头除尘效率,确保除尘柜一次、二次电流和电压正常,导通率高,降低粉尘和煤中的有机组分进入脱硫系统的含量

    耐磨板厂家:新钢烧结脱硫废水系统的优化

        1 降低废水成分含量

      提高烧结机机头除尘效率,确保除尘柜一次、二次电流和电压正常,导通率高,降低粉尘和煤中的有机组分进入脱硫系统的含量,减少废水悬浮物以及氨氮浓度;增大氧化效果,尽可能的将亚硫酸盐氧化成硫酸盐,降低废水中的COD;控制工艺水的品质,尽可能保证工艺水中氨氮、COD和悬浮物等成分合格.针对废水中存在泡沫问题,可适当投加除泡剂,控制脱硫剂品质;改造烧结机燃烧系统,减少点火用油,提高燃烧效率(8)合理控制氧化风量,避免多余的空气以气泡的形式溢至浆液表面(9);适当控制循环泵台数,减弱扰动带来的浆液起泡在保证石膏质量的前提下,通过调节石膏旋流器的压力,保证浆液中的泡沫、粉尘、重金属以及氯离子跟随石膏脱走,且滤饼不冲洗,降低废水中氯离子、粉尘和重金属含量,提高浆液品质[10].调节石膏旋流器压力:增加旋流子;石膏旋流器返回阀关小;增大沉沙嘴孔径.

    耐磨板厂家:新钢烧结脱硫废水系统的优化

      4.2 提高脱硫剂利用率

      选进合格优质的脱硫剂,提高浆液品质,促进脱硫剂利用率和获得优质石膏.脱硫剂成分指标:CaCO3≥90%,MgCO3≤5%,粒度:90%以上通过250目(0.065mm)筛分叫。脱硫剂粒径越细,越有利于溶解,越容易提高吸收效率,提高浆液过饱和度.适当增加增效剂的使用,减少供浆量,促进石膏的生成,缓解浆液pH的波动,减少脱硫塔内结垢现象.循环泵运行台数少,减少脱硫剂与SO2接触面积,降低浆液和石膏品质;循环泵台数多,打碎石膏晶体,使石膏晶体变小,因此,要适当增加循环泵,减少供浆量,同时促进石膏晶体长大.在出口硫可操控范围内,降低浆液pH值,促进脱硫剂溶解,并于SO2反应充分,生成亚硫酸钙,同时可促进石膏粒径变大,增大石膏晶体.

      4.3 增大石膏晶体

      适当增开氧化风机,加快亚硫酸钙氧化成硫酸钙,促进石膏结晶并变大,也可在氧化风机上接压缩空气,增大氧化能力[12].控制吸收塔浆液温度在45~55℃,促进石膏晶体生成.适当提高吸收塔液位,提高氧化反应空间,增强石膏品质.脱硫投运前,可适当添加石膏晶种,以保持石膏在低过饱和度的环境下结晶变大.pH越低,石膏生成的颗粒越大,但过低的pH不利于SO2吸收,且易腐蚀脱硫塔,因此,结合脱硫剂、SO₂及石膏晶体等3个因素,适当控制吸收塔pH,使浆液pH保持在4.8~5.5(石粉做脱硫剂),5.0~6.0(生石灰做脱硫剂);适当提高浆液密度,增加结晶表面,促进石膏晶体长大.

      4.4 减少废水量

      废水主要来源于石膏脱水和冲洗水,为缓解烧结机配料使用废水和废水存储压力,减少不必要的废水量,如冲洗地面水,雨水等,对现场废水走向进行改造,将澄清池2#的上清液流向广场地坑,再流向废水存储箱管道改为澄清池2#的上清液直接流向废水存储箱,使废水存储箱只存储石膏脱水,如图3所示.

      4.5 优化操作

      通过培训学习,提高员工的操作水平;废水加药量根据废水情况合理投加,保证废水絮凝和助凝效果良好,确保出水水质.加强设备管理,检查氧化风机出口母管压力及电流、循环泵电流和出口压力等,定期清理氧化风机风罩,提高氧化风机风量定期对澄清池和废水储存箱进行清理,每日对废水管道进行冲洗,以防堵塞管道.

      4.6 改进后的效果

      新钢烧结脱硫废水经过上述改进后有着明显的效果,最为直接的效果就是废水管路堵塞情况明显降低,以往7~10天需要清理一次废水管道,现改进4个月有余,还未发现废水管道堵塞问题.石膏品质明显有所上升,石膏含量增加,石膏含水率下降,石膏品质均达标;废水成分有所下降,氨氮和氯离子成分相对减少,如表2和表3所示.

      

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      5 结论

      通过对烧结脱硫废水问题进行分析,在现有的基础上采取了优化系统操作、改造废水管道、提高石膏质量等措施,缓解了废水存储空间不足和废水水质等问题,优化了脱硫废水系统运行,达到降本增效等效果.

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